так теперь все чаты нытьём забиты, в стиле, подарите мне шапочку или оружку.
Cлабо играть не на русских серверах?
И да, чем покупать в магазине диск лучше переведи все деньги на счет стимовский и купи за 1 доллар в магазине тфовском набор предметов каких, получишь премиум. А на оставшиеся купи по распродаже интересных игр.
у которых пинг под 300?
Не у серверов пинг, а у тебя ведь. И это твои проблемы ведь, что говно коннект, если сервер дальше города твоего стоит.
а игра так и осталась бесплатной((((
И как ты это проверил?
Все ограничения снимаются, на ковку, передачу предметов и слоты в рюкзаке.
И ещё как вебмани связать со стимом.
Никак, ты просто при покупке валюты в стиме покупаешь её через вебмани. То есть ты оплачиваешь сами покупки (игры) не через вебмани, а через стим кошелек, который пополняешь через вебмани. Просто кликни пополнить кошелек и дальше будет предложено количество денег (фиксированное), а дальше простая процедура перечисления с помощью сервиса вебмани.
Не у серверов пинг, а у тебя ведь. И это твои проблемы ведь, что говно коннект, если сервер дальше города твоего стоит.
Ахаха, «дальше города», в другой стране не хочешь?? Это я теперь ещё и виноват, что не в Европпе родился?
Пинг (лаг) не у меня ведь, а на линии связи ведь, я к ней какое отношение могу иметь?
Ну зашёл в рюкзак, нажал на обмен, пишет версия бесплатная, и есть кнопка обновить, посылает в магазин с просьбой что нибудь купить. (((
я так и не связал вебмани со стимом.
в другой стране не хочешь
Cарказм не хочешь?
Это я теперь ещё и виноват, что не в Европпе родился?
Я тоже не живу в италии, но до нее спокойно добивает хороший пинг:)
Естественно, конкретно ты не виноват, я говорю о качестве интернет-провайдера твоего.
я так и не связал вебмани со стимом.
Издеваешься чтоле. Открой стим кошелек и нажми Пополнить. Всё, дальше даже мозг не нужен, чтобы разобраться.
Приветствую уважаемых камрадов. Нарыл тут материал под ковку, сталь 9ХС. Хотелось бы узнать, как она для нашего дела? Если кто работал с ней отпишите. И еще, в марочнике сталей о ней почитал, но хотелось бы знать склонна она к «ведению» при закалке?
quote: хотелось бы знать склонна она к «ведению» при закалке?
Про напряжения соглашусь, а вот по сталям нет. Есть стали склонные к «ведению», (короблению при закалке), а есть не склонные.
Дык . Пробуй ,однако. Вроде по составу почти ШХ , но кремний слегка смущает.
quote: Дык . Пробуй ,однако. Вроде по составу почти ШХ , но кремний слегка смущает.
В промышленности данная сталюка взаимозаменяема с ХВГ, (это по справочнику).
Пробовать буду, но несколько позже, сейчас ставлю помещение под кузню.
Просто хотелось бы узнать заранее. Исхожу из того, что если кто сталкивался может ответить. 
У мну на заводе из 9ХС сделаны ножи которые режут гофрокартон. из листа машина делает высечку и получается коробка.
Ножи ходят очень долго, износ минимален, листы идут тысячами.
quote: Исхожу из того, что если кто сталкивался может ответить.
Плавали, пробовали. Совершенно не проблемно, прощает почти все.
привет всем 9хс пробовал сковавать с ресоркой мне понравилось хорошо проковываепся и ресунку предает хороший оттенок правда с закалкой помучился получалась махковатая
quote: правда с закалкой помучился получалась махковатая
Вы видимо дамаск ковали? Вообще сама по себе эта сталюка должна калится на 58-62 HRC, по верхнему пределу достаточно высокая твердость.
Вчера ковал эту сталь, куется вполне нормально. Сделаю слесарку, на днях буду калить.
Спасибо всем откликнувшимся камрадам за информацию.
Вот такой клиночек «нарисовался», (остальные поковки в работе):
Сталь кованная 9ХС, (был раскован кругляк), клинок: длинна без хвостовика 148мм, наибольшая ширина 34 мм, наибольшая толщина 4 мм. Длинна хвостовика 115 мм. хвостовик кованный, (не наваренный), в задней части обточен, нарезана резьба М5.
Спуски, небольшая выпуклая линза, сведены от обуха в 0,2 мм.
Зонная закалка, (для меня кстати первый опыт, надфиль чуть берет с проскальзыванием, обух мягче), хвостовик не закален. Далее клинок полирован и чуть протравлен в отработанном аккумуляторном электролите.
В целом сталь пока нравится.
Прикольно поковал. При закалке лезвие опускал на половину в масло?
quote: При закалке лезвие опускал на половину в масло?
Нет, калил с термообмазкой. Кстати, у этой стали линия закалки была не очень контрастной, но после протравливания выделилась сильней.
Термообмазку где брал?
В магазине, мастика для наклейки плитки на камины «Гарант +», стоит копейки, t(max) 1300 C заявлено.
Сталь приличная, только из всех используемых она по ржавлению если не первая, то после напильника сразу.
quote: Сталь приличная, только из всех используемых она по ржавлению если не первая, то после напильника сразу.
Уже заметил, (на стадии предварительной обработки).
quote: Originally posted by ЛБА:
Сталь приличная, только из всех используемых она по ржавлению если не первая, то после напильника сразу.
По моему лучше чем 65Г ничего не ржавеет. Та как сама с собою реагирует.
Хвостовик, ну, очень понравился. Во сремя слесарки много с него металла сняли?
quote: Хвостовик, ну, очень понравился. Во сремя слесарки много с него металла сняли?
Виктор, привет. Ежели мне память не изменяет, мы ж когда то на ты переходили, а ежели даже изменяет то предлагаю перейти.
Металла снял немного. Хвостовик примерно с половины длинны оттягивал пробивая на квадрат. При шлифовке сточил конечно немного и квадрат обточил в круг, а далее плашкой резьбу нарезал. Кстати хвостовик чуть вниз наклонен, при ковке старался соблюсти, предплагаемый наклон рукояти уже был задуман, ну а по резьбе хочется сквозной монтаж сделать.
Илья, здорово.
Классно у тебя все получилось, а граница вообще конфетка. Мои поздравления и уважуха, а у меня ну ничего с зоной не получается, ну хоть обоссысь — все отваливается или при сушке, или при нагреве (задолбал уже здесь всех). Илья кинь, пожлуйста, в ПМ данные по этой термообмазке (производитель, в какой таре продается, масса, цена. ), чтоб знать что искать. Пошукаю тут.
С уважением.
Анатолий, привет. У меня тоже не все так гладко, с одного клинка обмазка отвалилась, вывод — греть надо было лезвием вниз, один из ШХ повело, правда удалось рихтануть по обуху. Сейчас сковал несколько клинков из У-шки — напильник хочу на ней зонную закалку попробовать сделать, там линия закалки должна более контрастной выйти, должна быть хорошо видна без травления.
Делать теперь буду по другому. Хочу сделать две скручивающиеся стальные пластины толщиной 10 мм с нужной конфигурацией. На клинок после предварительной слесарки думаю нанести тонкий слой обмазки и по обуху навесить на него эти пластины, а так же со стороны обуха между пластинами тоже нанести толстый слой обмазки. По идее пластины не должны дать коробится клинку, и зонная закалка должна получится. Места где пластины не прилегают к клинку будут забиты обмазкой.
Вот такие мысли имею, буду пробовать.
А по обмазке, ежели более подробно отпишу позже, она у меня сейчас не под руками.
То, что получилось — ЗАЧЕТ. Якиба как надо, четкая и ровная граница. Белая зависть.
А вот и по мастике как и обещал:
НЕ РЕКЛАМА. Просто отвечаю на вопрос.
quote: НЕ РЕКЛАМА. Просто отвечаю на вопрос.
quote: А я с шамотной глиной заморачиваюсь
Ну тогда уж лучше жидкое стекло с мелом или с мелким кварцевым песком, сохнет быстро, но калить только с оправкой, хотя бы жестяной, без нее отвалится. Это из самых первых опытов.
quote: Кстати ,какова толщина обмазки при закалке и надо ли ее сушить перед закалкой
Лично я делал около 4 мм.
quote: надо ли ее сушить перед закалкой
Эта «зараза» сохла у меня долго. У нее верхний слой высыхает а внутри сырой остается.
Лучше наносить тонкими слоями с естественной просушкой или под нагретым воздухом. Потом прокалил в эл. духовке, может даже чуть набухнуть, а потом калил.
В конце процесса следующая картина. При закалке опускал клинок в масло, все нормально, секунд через 15-20 начала трещать, потрескалась но не отвалилась, клинок по сути уже остыл и «сел».
Некоторые крупные куски снимались руками, а некоторые пришлось скалывать, а остатки снимать абразивом.
А вообще думаю надо опробовать тот способ о котором написал выше на этой странице, плюсы очевидны, а изготовить приспособу (пластины для определенного типа клинка), при умеренной доле фанатизьма, думаю не проблема.
А можно приспособы и на несколько типов клинков изготовить.
В общем все надо пробовать. 
quote: Эта «зараза» сохла у меня долго. У нее верхний слой высыхает а внутри сырой остается.
Лучше наносить тонкими слоями с естественной просушкой или под нагретым воздухом. Потом прокалил в эл. духовке, может даже чуть набухнуть, а потом калил.
quote: Оказывается, не так уж все и просто. Шамотную глину развел ,намазал и в горн . Иногда трескается немного ,но зонная закалка все ж получается, но хамон кривоватый. Думаю попробовать замешивать с силикатным клеем -может получже получится.
Жидкое стекло даже с песком, не плывет, ежели отваливается то кусками, может и получится.
quote: Жидкое стекло даже с песком, не плывет, ежели отваливается то кусками, может и получится
Спасибо большое за информацию, Илья.
С уважением.
Главной движущей силой в развитии металлообработки и металлургии было изготовление оружия. Любой металл, открытый человеком, тут же приспосабливали под производство этих орудий, открывая и разрабатывая новые технологии. Эти изыскания привели к открытию железа, а позже и стали, причем качество последней постоянно старались улучшить.
Ковка меча и сегодня довольно непростой технологический процесс. Как его можно изготовить в своей мастерской и из каких материалов? А также что нужно знать об изготовлении мечей?
Первые мечи пытались ковать из бронзы, однако качество их было, мягко говоря, не очень, слишком мягкий материал использовался. Первые железные и стальные образцы так же были плохого качества, их приходилось выравнивать после нескольких ударов. Именно поэтому на первых порах главным оружием было копье с топором.
Все изменилось с изобретением нескольких новых технологий, например, послойной сварки и проковки, что давало прочную и, главное, пластичную полосу стали (харлужная сталь), из которой ковали мечи. Позже появились фосфоритные сорта металла, производство этого вида оружия стало дешеветь, а приемы их изготовления упрощаться.
С чего можно выковать меч сегодня? Многие специалисты рекомендуют использовать марку стали 65Г. Это рессорно-пружинный сорт металла, использующийся при производстве рессор, пружин амортизаторов, корпусов подшипников. Марка имеет в составе низкий процент углерода и дополнена такими легирующими элементами, как никель, хром, фосфор. Такая сталь имеет прекрасные показатели прочности, а, главное, она пружинистая, что не даст мечу изгибаться при нагрузке.
Выбирая материал для изготовления меча, изначально надо решить, как он будет использоваться. Если просто как декоративное украшение интерьера, то качество металла не столь важно. Для реконструкторских боев потребуется хорошая сталь, которую нужно будет дополнительно закалить.
Также можно поискать элементы рессор от автомобилей или тракторов, которые производят из марок стали 55ХГР, 55С2ГФ и других подобных аналогов.
Для декоративных мечей можно просто приобрести прокат в виде прутка или полосы на ближайшей металлобазе. Однако, подбирая материал, стоит учесть, что при ковке будет утрачена часть объема, а, значит, размеры заготовки должны быть больше.
После приобретения стали нужно озаботиться наличием оборудования для ее обработки.
Основная проблема обработки заготовки при ковке меча — наличие соответствующего размерам оборудования. Образцы такого оружия имеют длину 1000-1200 миллиметров. Следовательно, нужно иметь горн, который позволит разогревать металл полностью на всю протяженность.
Кузнечный горн с нужными параметрами можно сложить своими руками, используя огнеупорный кирпич. Для этого выкладывают печь, например, с открытым верхом и длинной очага 1,2-1,4 метра.
Также потребуется стандартный кузнецкий набор: наковальня, клещи, подбойник. Обязательно потребуется молот ручник, которым делают все кузнечные работы. Резку металла и его шлифовку можно осуществлять с помощью болгарки.
Значительно упрощает и ускоряет ковку наличие механического кузнечного молота.
Еще один немаловажный момент — это закалка меча. Особенно, если нужно получить прочное изделие. Для этого придется поискать какую-то посуду по длине клинка, залив в нее машинное масло или воду.
Когда собрано все необходимое оборудование, потребуется изготовить хотя бы простейший чертеж, по которому будет осуществляться дальнейшая ковка и сборка меча.
Когда все готово, приступают непосредственно к ковке.
Независимо от того, что послужит исходной заготовкой для будущего меча (пруток или полоса с рессоры), ее нужно нагреть. Главное — соблюдать температурные рамки разогрева стали.
Нижняя граница ковкости низкоуглеродистых сталей составляет показатель 800-850 градусов. Без приборов определить прогрев материала можно двумя способами.
- Первый — при определенной температуре накала сталь приобретает соответствующий окрас. При 800-830 градусах — светло-красные и светло-вишневые тона.
- Второй — магнитные свойства материала. Их проверяют обычным магнитом. Когда сталь нагревается до показателя 768 градусов и более, она теряет свои магнитные свойства. После остывания они восстанавливаются.
Итак, заготовка разогрета, как ее формировать ковкой?
- Если это пруток, то его нужно проковать вдоль протяженности, сделав из него полосу нужного сечения.
Во время поковки на поверхности металла будет образовываться слой окалины. Часть ее сама отвалиться, но всю поверхность нужно периодически зачищать, пользуясь щеткой по металлу.
- Спуски будущего меча можно сформировать после ковки, используя наждачный круг, либо проковать их, сформировав приблизительные формы клинка.
- На конце полосы, где будет собрана рукоять, нужно сделать хвостовик. Для этого часть полосы проковывают с торцов и плоскостей, образовывая конус.
- В месте, где хвостовик соединяется с клинком, ковкой формируют плечи меча.
- Вдоль плоскостей лезвия нужно проковать долы. Их формируют, используя подбойники или шаблоны.
- Гарда обычно изготавливается отдельно и ее не куют вместе с клинком меча.
- После окончания работы изделие очищают от окалины и стабилизируют (отпускают). Для этого в горне клинок разогревают до красного цвета и оставляют остывать вместе с очагом.
- Закалку делают после остывания при стабилизации металла. Меч нужно прогревать равномерно по всей длине, следя, чтобы подаваемый воздух не попадал на клинок. Когда металл станет едва красным, его быстро опускают в воду полностью. После чего нужно снова отпустить материал. Для этого его предварительно зачищают и греют до золотистого цвета. Остывание проводят уже на открытом воздухе.
Это самая простая технология того, как выковать меч в домашних условиях. Потренировавшись, можно будет изготовить отличный клинок.
Важно соблюдать температуры нагревания, а также правильно провести закалку клинка. Перекалив металл, получиться очень хрупкое изделие, а плохо закаленный материал будет слишком мягким.
Закончив ковочные процессы, изготавливают граду, рукоять и навершие.
Конечно, можно изготовлять мечи и без кузнечных технологий, используя слесарные приемы. Однако, именно кованое изделие будет прочным и натуральным.
В примитивных условиях очень трудно соблюдать правильную технологию изготовления кованного меча хорошего качества. Особенно без опыта кузнечных работ. Лучше всего изначально потренироваться, куя, например, коротки ножи или другие подобные изделия.
Огромное преимущество дает наличие механизированного оборудования. Как пример изготовления меча кузнечным способом с использованием механического молота можно посмотреть на предоставленном видео:
А есть ли у Вас опыт изготовления длинномерных предметов и, в особенности, мечей? Поделитесь способами и приемами обработки металла, примите участие в обсуждении в блоке комментариев.
Читайте также:
Загрузка...